염색 된 초음파 직물의 염색 과정에서, 염료가 직물 표면에 골고루 부착되도록하려면 어떻게해야합니까?

생산 과정에서 염색 된 초음파 직물 , 염료가 직물 표면에 골고루 부착되도록하는 것이 고품질 염색을 달성하는 열쇠입니다. 이것은 직물의 모양 (색상 밝기 및 균일 성 등)의 모양에 영향을 줄뿐만 아니라 기능 (예 : 색상의 견고성 및 세척 성)과 직접 관련이 있습니다. 다음은 재료 특성, 염색 공정, 장비 최적화 및 품질 관리 측면에서 균일 한 염료 부착을 달성하는 방법에 대한 자세한 분석입니다.

1. 재료 특성 및 전처리
(1) 직물 재료의 선택
섬유 유형 : 다른 섬유마다 염료에 대한 흡착 용량이 다릅니다. 예를 들어,면 섬유는 반응성 염료에 적합하고 폴리 에스테르는 분산 염료에 적합하며 나일론은 산 염료에 적합합니다. 염료와 일치하는 섬유를 선택하면 염료 부착의 균일 성을 향상시킬 수 있습니다.
섬유 구조 : 섬유의 표면 부드러움과 다공성은 염료의 투과성에 영향을 미칩니다. 밀도가 높은 표면 (예 : 마이크로 파이버)을 갖는 섬유의 경우, 전처리를 통해 흡혈 및 염료 흡착 용량을 증가시킬 수 있습니다.
(2) 직물 전처리
청소 및 오염 제거 : 염색하기 전에, 원단을 철저히 세척하여 기름, 불순물 및 천연 왁스를 제거하여 이러한 물질이 염료 부착을 방해하는 것을 방지해야합니다.
변형 : 표면 활성을 증가시키기 위해 염료 (예 : 폴리 에스테르)를 염색하기 어려운 특정 섬유의 화학적 변형 (예 : 알칼리 처리 또는 혈장 처리).
크기 및 설정 : 크기 또는 열 설정 염색 전 직물은 평탄도와 치수 안정성을 향상시키고 염색 과정에서 고르지 않은 장력으로 인한 색상 차이를 감소시킬 수 있습니다.
2. 염색 공정 최적화
(1) 염색 방법 선택
침지 염색 : 직물은 염료 용액에 완전히 침지되고, 염료의 균일 한 흡착은 교반 및 가열에 의해 촉진된다. 대량 생산에 적합합니다.
최적화 측정 : 염료 침전 또는 고르지 않은 분포를 피하기 위해 염료 용액의 온도, pH 값 및 교반 속도를 제어합니다.
패드 염색 : 직물은 염료 용액을 통과하고 롤러로 압착되어 염료를 섬유 내부에 골고루 분포시킵니다. 지속적인 생산에 적합합니다.
최적화 측정 : 균일 한 염료 침투를 보장하기 위해 롤러 압력 및 염료 용액 농도를 조정하십시오.
스프레이 염색 : 노즐을 사용하여 국소 염색 또는 복잡한 패턴에 적합한 염료 용액을 직물 표면에 뿌립니다.
최적화 측정 : 고르지 않은 색상을 피하기 위해 노즐 흐름과 스프레이 거리를 정확하게 제어하십시오.
(2) 초음파 보조 염색
원리 : 초음파에 의해 생성 된 캐비테이션 효과는 염료 분자의 확산을 섬유로 확산시키는 동시에 염료 용액에서 응집 된 입자를 분해하고 염료 분포의 균일 성을 향상시킬 수 있습니다.
최적화 측정 :
과도한 전력으로 인한 섬유의 손상을 피하기 위해 초음파의 주파수와 전력을 제어하십시오.
초음파 작용 시간이 보통인지 확인하십시오. 너무 길으면 염료의 과도한 확산이 발생하고 색상 채도에 영향을 줄 수 있습니다.
(3) 온도 및 시간 제어
염색 온도는 염료의 용해도 및 확산 속도에 직접 영향을 미칩니다.

저온 염색 : 열에 민감한 섬유 (예 : 양모 및 실크)에 적합하지만 더 긴 염색 시간이 필요할 수 있습니다.
고온 염색 : 염료 침투를 가속화 할 수 있지만 고온으로 인해 섬유질이 변형되는 것을 방지해야합니다.
염색 시간 : 너무 짧으면 염료 흡착이 불충분해질 수 있지만 너무 길면 염료 이동 또는 고르지 않은 색상을 유발할 수 있습니다.
3. 보조제의 염료 제형 및 사용
(1) 염료 선택
직물 재료에 따라 적절한 염료 유형 (예 : 반응성 염료, 분산 염료, 산 염료)을 선택하고 염료가 양호성과 투과성을 갖도록하십시오.
염료 용액에서 입자 응집을 피하기 위해 작은 입자 크기와 우수한 분산의 염료를 선택하십시오.
(2) 보조 장치 추가
레벨링 제 : 레벨링 제는 염색 속도를 늦출 수있어 염료가 섬유질에 균등하게 침투 할 수 있습니다.
염료 고정 장치 : 염료 고정 장치는 염료와 섬유 사이의 결합력을 향상시키고 색상를 향상시킬 수 있습니다.
pH 조정기 : 염료가 최적의 조건 하에서 작동하는지 확인하기 위해 염료 용액의 pH를 제어합니다.
4. 장비 정확도 및 제어
(1) 염색 장비 최적화
염료 통화 설계 : 염료 통이 용액에서 농도 구배를 피하기 위해 균일 한 교반 장치가 장착되어 있어야합니다.
롤러 정확도 : 롤러 염색 공정 중에 롤러의 압력과 간격은 균일해야합니다. 그렇지 않으면 불균일 염료 분포가 발생할 수 있습니다.
초음파 장비 : 고주파, 저전력 초음파 장비를 사용하여 섬유질의 기계적 손상을 피하십시오.
(2) 자동 제어
안정적인 공정 매개 변수를 보장하기 위해 염료 용액의 온도, pH 값 및 직물 실행 속도를 모니터링하기 위해 자동 제어 시스템을 도입하십시오.
온라인 탐지 기술 (예 : 분광계)을 사용하여 염료 분포를 모니터링하고 제 시간에 프로세스 매개 변수를 조정하십시오.

과학 설계 및 엄격한 생산 관리를 통해 고르지 않은 염료 분포 문제를 효과적으로 해결하여 제품의 외관 품질과 기능을 향상시킬 수 있습니다 .